影響電解槽發展重要因素

陰、陽兩極間距是影響槽電壓的重要因（yīn）素之一。隨極間距增大，槽內歐姆電壓降增大，槽電壓升（shēng）高。尤（yóu）其是在大電流工作時（shí），這種電壓損失更為嚴重。現代電（diàn）解槽采用各（gè）種措施以降低極間距，如采用擴散陽極、改性隔膜製成零極（jí）距電解（jiě）槽結構等。

電解液在電解槽（cáo）內的停留時間，不僅影響設備的生產能力，而且在某些情況下，會（huì）影響電（diàn）解過程（chéng）的（de）電流效（xiào）率，如電解法製（zhì）氯（lǜ）酸鈉，由於中間產物次氯酸(HClO)和次氯酸（suān）根（gēn）離（lí）子(ClO3)間的化學反應速度非常緩慢，如長時間留在電解槽內，不（bú）僅降（jiàng）低（dī）電解（jiě）槽利用率，而（ér）且次氯酸根離子會在陽極表麵氧（yǎng）化，或（huò）在陰極表麵還原，降（jiàng）低電流（liú）效率。因此，現代電解槽設計力求減小容積，使電解液沿著電極快速流過。如還需進一（yī）步進行反應，則可（kě）在電解槽外（wài）安裝獨立的化學反應器。

電解槽內電極以垂直安裝較緊湊（còu），導電（diàn）板連接容易，並利於降低氣泡效（xiào）應。因在有氣體析出的電極表麵上常附有氣泡，會（huì）降低電極的工作表麵積。另（lìng）外，在電（diàn）極附近的溶（róng）液中也會充有氣泡，增大溶液電（diàn）阻，這（zhè）種現象稱“氣泡效應”。但在垂（chuí）直電極表麵的（de）附近，則可利用溶液中充氣度高、溶（róng）液密（mì）度低與上升速度快的特點，以形成（chéng）電解液的（de）自（zì）然循環，使氣泡加速離開電極表麵（miàn），減輕氣（qì）泡效（xiào）應。當垂直電極用作氣（qì）體電極時，電（diàn）極形狀以網狀為（wéi）多，它除了能增加工作表麵積外，也有（yǒu）利於氣泡逸出。

電解槽材料（liào）可以是鋼材、水泥、陶瓷等。鋼材耐堿，是應用廣泛的。對於（yú）腐蝕性強的電解液，鋼槽內部用鉛、合成樹脂或橡（xiàng）膠等襯裏。目前電解（jiě）槽（cáo）正（zhèng）朝大容量、低能耗方向發（fā）展。複極式（shì）電解槽適（shì）於大型生產（chǎn），先後為電解（jiě）水和（hé）氯堿工業所采用。

水電解製氫電解槽多采用鐵為陰極麵，鎳為陽極麵的串聯電解槽（外形似壓濾機）來電（diàn）解苛性鉀或苛性鈉的水溶液（yè）。陽極出氧氣，陰極出氫氣。該（gāi）方法成本較高，但產品純度大，可直接生產百分之九十九點七以上純度的氫氣。