為什麽金屬物件（jiàn）需要進行酸洗

酸（suān）洗是利用化學（xué）反應，將金屬（shǔ）物件放入酸洗設備在中（zhōng）酸洗，在（zài）工件（jiàn）表麵溶解掉鏽跡（jì）、氧化（huà）膜等產物而不影響基體（tǐ）金屬的方法。其目的是使工件表麵去汙，達到淨化。用酸洗液酸洗後，再用清水衝掉，放置一段時間，自己就會形成鈍化膜了。酸洗鈍化（huà）通常是分開進行的，因為是不鏽鋼設備，在腐蝕方麵有很強的耐腐蝕作用，通常情況下，跟物料接觸的材質要加上鈍化（huà），這樣更（gèng）能保護好介質不腐蝕材質，而酸洗設備外（wài）表麵，通常酸洗就ok了，畢竟隻接觸空氣，不鏽鋼（gāng）應該在空氣中不（bú）被腐蝕的！

廢酸處理（lǐ）設備的保養方法：首先要定期檢查廢酸處理設備射流器及吸鹽管路的氣密性，防止漏氣而影響再（zài）造效（xiào）果（guǒ）。每年要將軟水器拆卸一（yī）次，清理上下布水器及石（shí）英砂墊（diàn）層內的雜質，並檢查樹脂（zhī）的損耗量和（hé）交換能力（lì），更（gèng）換老化嚴重的樹脂。定期向鹽箱內加固體顆粒食鹽，應（yīng）保證鹽箱內食（shí）鹽溶液處於過飽和狀態。加鹽時要注意不要將固體顆粒食鹽撒入到鹽井內，防止在鹽閥上（shàng）結生鹽橋，堵（dǔ）塞吸鹽管路。

廢酸處理設備的運行都是要經過（guò）產水、反洗、再造、慢（màn）衝洗、快衝洗五個過程。不同（tóng）類（lèi）型的設備的（de）所（suǒ）有工序非常（cháng）接近，隻是（shì）由於實際工藝（yì）的不同或控製的需要，可能會有一些附加的流程。

治理方法

1、冷凝回收（shōu）法：把有機廢氣直接導入冷凝器經吸（xī）附、吸收、解板、分離，可回收有價值的有機物，該法適用於有機廢氣濃（nóng）度高、溫度低、風量小的工況，需要附屬冷凍設備，主要應用於製藥、化工行業，印（yìn）刷企業較少采用。

2、吸附法：

(1)直接吸附法：有機廢氣經活性炭吸附，可達百分（fèn）之九十五以上的淨化率，設備簡單、投資小，但活性炭更換頻繁，增加了裝卸、運輸、更換等工作程序，導致運行費用增（zēng）加。

(2)吸附-回收法：用纖維活性炭吸附有機廢氣，在接近飽和後用過熱水蒸汽反吹，進行脫附再造;本法要求（qiú）提供必要的蒸（zhēng）汽量。

(3)吸附（fù）-催（cuī）化燃燒法：此法綜（zōng）合了吸附法及催化燃燒法的優點，采用新款吸附材料(蜂（fēng）窩狀活性炭)吸附，在接（jiē）近飲和後引入熱空氣進行脫（tuō）附、解析，脫附後廢氣引入催化燃燒（shāo）床（chuáng）無焰燃燒，將其徹底淨化（huà），熱氣體在係統中循環使用，大大降低能耗。本法具有運行穩定可靠、投資省、運行成本低、維修方便等特（tè）點，適用於大風量、低濃度（dù）的廢氣治理，是目前國內治理有機廢氣較成熟、實用的方法。

3、直接燃燒法：利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒，將混（hún）合氣體加（jiā）熱（rè），使有（yǒu）害物質在高溫（wēn）作用下瓦解為無害物質;本法工藝簡單、投資小，適用於高濃度、小風量的廢氣，但（dàn）對（duì）技術、操作要求較高。

4、催化燃燒法：把廢氣加熱經催化燃燒轉化成無害無臭的二氧化（huà）碳和水;本法起（qǐ）燃溫度低、節能（néng）、淨化率高、操作方便（biàn）、占地麵積少、投資投資較大，適用於高溫（wēn）或高濃度的有機廢氣。

5、吸收法：一（yī）般采用物（wù）理吸收，即將廢氣引入吸收液進淨化，待吸收液（yè）飽和後經加熱、解析、冷凝（níng）回收;本法適用於大氣量、低溫度、低濃（nóng）度的廢氣，但需配備加熱解（jiě）析回（huí）收裝置，設備體積大、投（tóu）資較高。

6、納米微電解氧化法：納米微電解淨（jìng）化（huà）技術采用納米級加工的壓電性材料，在具有一定濕度的情況下，可以通過微電解電場產（chǎn）生納米（mǐ）微電解材料的電性吸附並釋放出（chū）大量羥（qiǎng）基負離子對氣體中的需氧類（lèi）汙染（rǎn）物進（jìn）行淨化，不僅可以去（qù）除（chú）空氣（qì）中大部分有（yǒu）機物，而（ér）且還能分析如（rú）氨氮、硫化氫（qīng）等無機臭氣。