亞硫酸鈉循環吸收廢氣（qì）處理方法介紹

廢氣處理方法亞硫（liú）酸鈉循環（huán）吸收雙堿法生成的石膏產品價值低，往往滯銷。為（wéi）了（le）尋找副產品的（de）出（chū）路，mei國威爾曼·洛德公司（Wellman-Lord）開發了一種亞硫酸鈉循環吸收法，又稱W-L法。該方法的原理是亞硫酸鈉溶液循環吸（xī）收SO2產生NaHSO3，通過熱分（fèn）解（jiě）再生Na2SO3。熱分解釋放的SO2氣體可以支持液體產（chǎn）品。它還可以支（zhī）持硫酸和硫酸。Na2SO3氧化產生Na2SO4。為了防止（zhǐ）氧化，減（jiǎn）少Na2SO4的去除（chú），可以采取有用措施。
W-L法的化學反應過程如下：
Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3；
補充堿（jiǎn）也與SO2反應
Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2；
煙（yān）氣中的氧氣將Na2SO3氧化成Na2SO4
Ma2SO3+1/2O2→Na2SO4；
一些Na2SO4也是吸（xī）收煙氣中少量SO2產生的
2SO3+SO2H2H2H2H2H2O→NaHSO3+Na2SO4；
吸收液的再（zài）生
2NaHSO3→Na2SO3+2SO2+3H2O2；
下列歧化（huà）反應可能發生在高溫下，應（yīng）盡量避免
6NaHSO3→Na2SO4+Na2S2O3+2SO2+3H2O2
2NaHSO3+2Na2SO4→Na2SO4+Na2S2O2H2H2O。
W-L工藝包括五個部分：
（1）煙氣預處理；
(2)SO2吸收；
(3)Na2SO4；
(4)洗液再生
(5)SO2轉化。
煙氣（qì）預處理的目的是出去飛灰和氯。煙氣溫度在3000左右（yòu）°F，通過文丘裏或噴射式預洗滌器，冷卻至130°F左右，同時加濕。使用文丘裏預洗滌器，可以排出70~80%的殘留飛灰和95~99%的氯化物。噴淋塔的壓力損（sǔn）失較小，但除飛灰和氯化物的效率低於文丘裏。預洗滌器的加濕抑製了水分的蒸發。預洗（xǐ）滌（dí）器除氯（lǜ）效果高，有利於操作，減（jiǎn）少（shǎo）腐蝕。飛（fēi）灰被捕獲（huò）並送往泥漿池。當吸收HCL時、SO2和CO2之後，泥漿（jiāng）水酸度過高，在（zài）送到泥漿池之前要（yào）用石灰中和。
廢氣（qì）處理設（shè）備材料
預處理後的煙氣在吸收塔中至少可以去除90%的SO2。淨化後的煙氣用換熱器加熱排放。熱源采用高壓蒸汽。
由（yóu）於預洗滌器外出固體飛灰，洗滌液相對幹淨，吸收塔產品（pǐn）為NaHSO3，比Na2SO3更容（róng）易（yì）溶解，解決（jué）了結（jié）構和堵塞問題。
操作過程中，廢氣處理應從吸收塔的流出（chū）液中除去約15%，淨化Na2SO4。用（yòng）冷（lěng）卻結晶裝置冷卻至0℃左右。Na2SO3和Na2SO4結（jié）晶，通過離心幹（gàn）濾（lǜ）獲得40%的固體濾餅。濾餅用蒸汽加熱幹燥，結晶產品為（wéi）汙水混合物，含有約30%的Na2SO3和少量（liàng）的硫代硫（liú）酸鹽。廢棄焦性亞硫酸鹽和（hé）氯化（huà）物。幹燥器的排氣引入主煙道（dào）。冷卻結晶器的冷源由介（jiè）質乙二醇（chún）冷凍裝置提供。
亞硫酸鈉的再生裝置包括強製循環蒸發器、冷凝器（qì）、凝液脫（tuō）氣塔和傾卸式溶解槽。
冷凝器排出的SO2氣流隻含5~10%的水（shuǐ）分被壓（yā）縮並送往轉化段。
轉換產品可以有多種（zhǒng）形式。根據操作成本（běn）的大小進行排列:還原（yuán）成硫的成（chéng）本高；接觸法製（zhì）硫酸；液體SO2的（de）生產小。。
亞硫酸鈉循環法的優點如下。
（1）脫硫效率高，一般效率在90%以上，通常（cháng）達到97%。淨化後廢氣（qì）中的SO2含量低於200ppm，需要負荷排放。如果用回收的高濃度SO2製造硫（liú）酸，製酸係統中（zhōng）未轉化的SO2可以送回煙氣脫硫吸收塔，不會造成過程中的二次汙染。
(2)能回收硫資源，通常能（néng）得到高濃度（dù）的SO2，如果（guǒ）進（jìn）一步加工，就能得到98%的硫酸或硫磺。
（3）采用本法獲（huò）得的SO2製硫酸的設備尺寸小，占地麵積小（xiǎo）。從不遠的（de）地區幾個（gè）脫硫裝置獲得的SO2可以（yǐ）集中在一個（gè）製酸廠生產硫酸。用這種方法生產硫酸的設備比普通硫酸廠小。
（4）脫硫裝置操作靈活。吸收液的用量可以隨著SO2的用量而調節，因此對負荷變化（huà）有很大的適應性。負荷變化範圍可（kě）達60%~100。吸收液可循（xún）環（huán）利用，吸收能力高。同時，由於解決了結構（gòu）堵塞問題，脫硫裝置的可靠性和利用率都很高，可以（yǐ）連續運行。
（5）能耗低，設備成本和操作成本（běn）相（xiàng）對較（jiào）低（dī）。與便宜的石灰或石灰石濕吸收過程相比，雖然成（chéng）本稍高，但該方法可以回收硫。脫硫裝置規模越大，廢氣中的SO2濃度越高，經濟（jì）效益越好。
本（běn）法的缺點是廢氣中（zhōng）的氧氣將部分Na2SO3氧化成Na2SO4，消耗部分堿，因此須在生產中補充（chōng）NaOH（或Na2CO3）。因此，減少Na2SO4的生成是降低（dī）運營成（chéng）本的關鍵。在定期排放Na2SO4的過程中，部分（fèn）含油的Na2SO3廢液需要進一步處理，否則會造成二次汙染。

亞硫酸（suān）鈉循（xún）環法以其顯著的優點廣泛（fàn）應用於廢氣脫硫過程中。目前，該方法的應用僅（jǐn）次（cì）於石灰或石灰石（shí）濕洗滌方法。

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