水泵軸承潤滑方式及效率下（xià）降的原因

通過油（yóu）杯中的節油（yóu）口向軸承滴油進行潤滑的（de）一種（zhǒng）潤滑方式.油杯滴油潤滑（huá）的優點是結構簡單，使用方便，省（shěng）油。而且供油（yóu）量可以由節油口進行（háng）調節，一般滴油量以每（měi）3-8秒一滴為宜，因為，過多的油（yóu）量會引起軸（zhóu）承溫升增加。缺（quē）點是對潤滑油的粘度有要求，不（bú）能使用粘度大的潤滑油，沒有散熱功能。油杯滴油潤（rùn）滑適用於低速輕載工（gōng）作溫度較低的場合。

　　把軸承部分（fèn）浸入潤滑油中，通過（guò）軸承運轉後將油帶水泵入到（dào）軸承其它部分（fèn）的一種潤滑方式。油浴潤滑（huá）是使用為（wéi）普遍而簡便的潤滑方式之一（yī）。

　　考慮到油（yóu）浴潤滑時的攪（jiǎo）拌損耗及溫升，對於水平軸，軸承部分侵入潤（rùn）滑油中的高度應有限製，一般將油麵控製在軸承下麵滾動體的（de）中心附近。油（yóu）浴（yù）（浸油）潤滑，潤滑充分，但供油量不（bú）易調節，若油箱中（zhōng）沒有過濾裝置容易把雜質帶入軸承內部損傷軸承，油浴（浸油）一般適用於低速或中速場合，在低轉速軸承上使用較水泵為普遍。

　　水泵效率下降原因主要有以下幾個方麵：

　　1、由於水（shuǐ）流的衝刷，水泵流道內壁和葉輪過水麵變得（dé）粗糙（cāo）不平，水泵內流道的摩阻係數增大，再加上水在泵內的流速（sù）很大，水頭損失增加。水力效率降低。

　　2、由於在泵（bèng）前投加藥物或水質等原因，使泵殼內嚴重積垢或腐蝕。泵殼（ké）內積垢嚴重的可以使泵殼（ké）壁厚增加2ram左右，而且水泵內（nèi）壁形成垢瘤（liú），使（shǐ）泵體容積縮小、抽水量減少、並且流（liú）道粗糙，水頭損失（shī）增加。客（kè）積效（xiào）率和水（shuǐ）力效率（lǜ）都（dōu）降低。

　　3、由於水泵（bèng）加工工藝造成的鑄造缺陷（xiàn）、汽蝕、磨（mó）蝕、腐蝕和化學浸蝕等原因造成泵流道（dào）內產生空洞或裂縫，水流動時產生（shēng）旋渦而造成能量損失。水力效率降低。

　　4、葉（yè）輪表麵的氣蝕。由於葉片背水麵運行時產生負壓，當（dāng）壓力Pk

　　5、容積損失和機械損失。由於泵使用（yòng）時間長（zhǎng），機械（xiè）磨損產生漏失和阻力增大，使容積（jī）效（xiào）率和機械（xiè）效率降（jiàng）低（dī）。

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